কাঠ প্লাস্টিক কম্পোজিট (WPC) প্রোফাইল উত্পাদন লাইনকাঠের তন্তু এবং থার্মোপ্লাস্টিকের মিশ্রণ থেকে প্রোফাইল তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা বিশেষ এক্সট্রুশন সিস্টেম। এই লাইনগুলি ডেকিং বোর্ড, জানালার ফ্রেম, দরজার ফ্রেম, বেড়া, বহিরঙ্গন ক্ল্যাডিং এবং আসবাবপত্রের উপাদান তৈরি করে, যা ঐতিহ্যগত উপকরণগুলির একটি টেকসই বিকল্প প্রস্তাব করে। এই নির্দেশিকাটি WPC প্রোফাইল উত্পাদন লাইনের জন্য মূল উপাদান, প্রযুক্তি এবং নির্বাচনের বিবেচনাগুলি কভার করে।
একটি কাঠের প্লাস্টিকের প্রোফাইল উত্পাদন লাইন হল একটি সমন্বিত এক্সট্রুশন সিস্টেম যা কাঠের ময়দা, প্লাস্টিকের পলিমার এবং সংযোজনগুলির মিশ্রণকে সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের সাথে সমাপ্ত প্রোফাইলগুলিতে প্রক্রিয়া করে। লাইনটি একাধিক ইউনিটকে একত্রিত করে যা উপাদানটিকে মিশ্রিত, বহিষ্কার, আকৃতি, শীতল এবং কাটার জন্য ক্রম অনুসারে কাজ করে।
WPC হল একটি যৌগিক উপাদান যা উদ্ভিজ্জ পাউডার এবং থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার যেমন PVC, PE বা PP এর মিশ্রণ থেকে তৈরি হয়। এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাঠ প্রতিস্থাপন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে স্থায়িত্ব, প্রতিরোধ এবং স্থায়িত্ব প্রধান প্রয়োজনীয়তা। WPC প্রোফাইলগুলি রক্ষণাবেক্ষণের খরচ এবং বহিরাগত এজেন্টদের দুর্বলতা হ্রাস করার সময় কাঠের প্রাকৃতিক চেহারা বজায় রাখে।
এই লাইনগুলিতে উত্পাদিত WPC প্রোফাইলগুলি ঐতিহ্যগত উপকরণগুলির তুলনায় বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে। এগুলি ক্ষয়, আবহাওয়া এবং অতিবেগুনী রশ্মি প্রতিরোধী এবং পোকামাকড়ের জন্য দুর্দান্ত প্রতিরোধ প্রদান করে, যার মধ্যে তিমিও রয়েছে। কাঠের মতো নান্দনিক আবেদন বজায় রাখার সময় উপাদানটি প্রাকৃতিক কাঠের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী। WPC পাড়ার জন্য বড় আকারের রক্ষণাবেক্ষণ বা বিশেষ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না এবং এটি একটি চমৎকার তাপ নিরোধক হিসাবে কাজ করে যা শিখা নিরোধক। উপরন্তু, WPC সম্পূর্ণরূপে পুনর্ব্যবহারযোগ্য, বৃত্তাকার অর্থনীতি নীতি সমর্থন করে।
একটি সম্পূর্ণ WPC প্রোফাইল প্রোডাকশন লাইনে বিভিন্ন মূল উপাদান থাকে।
এক্সট্রুডার হল প্রোডাকশন লাইনের হার্ট। বেশিরভাগ WPC প্রোফাইল লাইনগুলি একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার ব্যবহার করে, যা প্রাকৃতিক ফিলারের উচ্চ শতাংশের সাথেও দক্ষ মিশ্রণ এবং নিয়ন্ত্রিত প্লাস্টিকাইজেশন প্রদান করে। শঙ্কুযুক্ত নকশাটি আরও ভাল ডিগ্যাসিংয়ের অনুমতি দেয় এবং চমৎকার উপাদান প্লাস্টিকাইজেশন নিশ্চিত করে, যা গুরুত্বপূর্ণ কারণ কাঠের ময়দায় সাধারণত প্রায় 5 থেকে 6 শতাংশ আর্দ্রতা থাকে যা প্রক্রিয়াকরণের সময় অপসারণ করা আবশ্যক।
আধুনিক লাইনে পাওয়া সমান্তরাল কাউন্টার-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি উচ্চ টর্ক, কার্যকর মিশ্রণ এবং ব্যারেল বরাবর সুনির্দিষ্ট তাপ নিয়ন্ত্রণের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উপলব্ধ কনফিগারেশনগুলি 158 মিলিমিটার পর্যন্ত স্ক্রু ব্যাস এবং 36 পর্যন্ত এল/ডি অনুপাত সহ উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তার একটি বিস্তৃত পরিসর কভার করে।
ডাই গলিত যৌগটিকে পছন্দসই প্রোফাইল ক্রস-সেকশনে আকার দেয়। WPC-এর জন্য, কাস্টম-ডিজাইন করা ডাইস কঠিন, ফাঁপা, বা সহ-এক্সট্রুড প্রোফাইলগুলিকে মিটমাট করে। অপ্টিমাইজড চ্যানেল ডিজাইন সহ প্লেট মোল্ড উচ্চ প্রবাহ কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। কো-এক্সট্রুশন নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সহ একটি পৃষ্ঠ স্তরকে অনুমতি দেয়, যেমন বৃহত্তর পরিধান প্রতিরোধ এবং রঙের স্থায়িত্ব, সরাসরি ইন-লাইনে প্রয়োগ করা যায়।
প্রোফাইলটি ডাই থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে, এটি একটি ক্রমাঙ্কন এবং কুলিং সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়। ক্রমাঙ্কন টেবিল এমনকি বড় বিভাগে মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। এটিতে স্থিতিশীল ইস্পাত ফ্রেম রয়েছে, যা প্রায়শই SUS 304 স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি, বহু-মাত্রিক অবস্থান সামঞ্জস্য ব্যবস্থা সহ। জলের পাম্প এবং ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেটরগুলি এর কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রেখে প্রোফাইলটিকে দ্রুত আকার দেয় এবং শীতল করে।
হাল-অফ ইউনিট একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গতিতে লাইনের মাধ্যমে শীতল প্রোফাইলকে টানে। ভারী WPC প্রোফাইলগুলির জন্য, হাই-গ্রিপ ক্রলার-টাইপ হাল-অফ ইউনিটগুলি সাধারণত প্রোফাইল পৃষ্ঠের ক্ষতি না করে স্থিতিশীল ট্র্যাকশন নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়।
করাত কাটার স্বয়ংক্রিয়ভাবে মনোনীত দৈর্ঘ্য প্রোফাইল কাটে. স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে, পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়াটি বুদ্ধিমান এবং পরিচালনা করা সহজ। সিঙ্ক্রোনাইজড কাটিং সিস্টেম পুনরাবৃত্তিযোগ্য দৈর্ঘ্য এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।
| প্যারামিটার | সাধারণ পরিসর |
|---|---|
| এক্সট্রুডার মডেল | SJZ55/110, SJZ65/132, SJZ80/156, SJZ92/188 |
| প্রধান মোটর শক্তি | 22 কিলোওয়াট – 110 কিলোওয়াট |
| পণ্যের সর্বোচ্চ প্রস্থ | 1,200 মিমি পর্যন্ত |
| আউটপুট ক্ষমতা | 70 - 580 কেজি/ঘণ্টা |
| শীতল জলের প্রয়োজনীয়তা | 5 – 15 m³/ঘণ্টা |
| সংকুচিত বায়ু প্রয়োজন | 0.2 - 1.0 m³/মিনিট |
| উৎপাদন লাইনের দৈর্ঘ্য | 18 - 30 মিটার |
একটি WPC প্রোফাইল প্রোডাকশন লাইনের জন্য সাধারণ প্রক্রিয়া প্রবাহ বিভিন্ন পর্যায়ে জড়িত।
উপাদান প্রস্তুতি. প্লাস্টিক পলিমার, কাঠের ময়দা, কাপলিং এজেন্ট, স্টেবিলাইজার, লুব্রিকেন্ট এবং পিগমেন্ট সহ কাঁচামাল প্রস্তুত এবং সঠিকভাবে মিটার করা হয়। ডব্লিউপিসি-তে সাধারণত 40 থেকে 50 শতাংশ সেলুলোজ, 15 থেকে 25 শতাংশ হেমিসেলুলোজ এবং কাঠের উপাদান থেকে 15 থেকে 30 শতাংশ লিগনিন থাকে, যেমন PVC, PE, বা PP-এর মতো পলিমার ম্যাট্রিক্সের সাথে মিলিত হয়।
মিশ্রণ এবং যৌগিক. একটি সমজাতীয় মিশ্রণ অর্জনের জন্য উপকরণগুলি মিশ্রিত করা হয়। এটি একটি ব্যাচ মিক্সারে বা ক্রমাগত কম্পাউন্ডিংয়ের মাধ্যমে করা যেতে পারে। প্লাস্টিকের ম্যাট্রিক্সে কাঠের তন্তুর বিচ্ছুরণ চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
খাওয়ানো। সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে গ্র্যাভিমেট্রিক ফিডার ব্যবহার করে মিশ্রিত উপাদানগুলিকে এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়। ফিডস্টকের আর্দ্রতার পরিমাণ অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, কারণ আনুমানিক 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা কাঠের তন্তুগুলির তাপীয় অবক্ষয় ঘটাতে পারে যদি আর্দ্রতা সঠিকভাবে পরিচালিত না হয়।
এক্সট্রুশন। যৌগটি গলিত, মিশ্রিত এবং এক্সট্রুডারের মাধ্যমে পৌঁছে দেওয়া হয়। স্ক্রু মেকানিজম হাইড্রোফোবিক পলিমারের সাথে হাইড্রোফিলিক কাঠের তন্তুকে একত্রিত করতে শিয়ার ফোর্স প্রয়োগ করে। সমান্তরাল টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি সমজাতীয় প্লাস্টিকাইজেশন এবং অভিন্ন ফাইবার বিতরণ নিশ্চিত করে।
শেপিং। গলিত যৌগটি প্রোফাইল ক্রস-সেকশন গঠনের জন্য এক্সট্রুশন ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়।
ক্রমাঙ্কন এবং কুলিং. মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রোফাইলটি ক্রমাঙ্কন টেবিলের মাধ্যমে আকৃতির এবং ঠান্ডা করা হয়।
হাউলিং। প্রোফাইলটি হল-অফ ইউনিট দ্বারা একটি ধারাবাহিক গতিতে লাইনের মধ্য দিয়ে টানা হয়।
কাটিং। প্রোফাইল করাত কাটার দ্বারা দৈর্ঘ্য কাটা হয়.
স্ট্যাকিং। সমাপ্ত প্রোফাইলগুলি প্যাকেজিং এবং শিপিংয়ের জন্য ডিসচার্জ র্যাকে সংগ্রহ করা হয়।
এক্সট্রুডার ধরণের পছন্দ উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার সাধারণত WPC প্রোফাইল উৎপাদনের জন্য পছন্দ করা হয়। সমান্তরাল পাল্টা-ঘূর্ণায়মান টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলি প্রতি মিনিটে কম স্ক্রু বিপ্লব সহ সুবিধাগুলি অফার করে, যা উপকরণগুলি পোড়ানোর ঝুঁকি হ্রাস করে এবং তাপ উত্পাদনকে হ্রাস করে। তারা চমৎকার মিশ্রণ দক্ষতা প্রদান করে এবং ফিডস্টকের ব্যাপক প্রাক-চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না।
সিঙ্গেল-স্ক্রু এক্সট্রুডারগুলির বিনিয়োগের খরচ কম থাকে তবে সাধারণত উপকরণগুলির পূর্ব-মিশ্রন এবং পূর্ব-শুকানোর প্রয়োজন হয়, কম উৎপাদন হার থাকে এবং উচ্চ মাথার চাপের সাথে কম গলিত তাপমাত্রা বজায় রাখতে সমস্যা হতে পারে।
একটি বিকল্প পদ্ধতির মধ্যে একটি একক-স্ক্রু এক্সট্রুডারের সাথে মিলিত একটি অবিচ্ছিন্ন মিক্সার ব্যবহার করা জড়িত। এই কনফিগারেশনটি উচ্চ থ্রুপুট হারে একটি বড় ফিড পোর্টের মাধ্যমে সরাসরি তুলতুলে কাঠের আটা গ্রহণ করতে পারে, পেলেট মিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে।
একটি WPC প্রোফাইল উত্পাদন লাইন নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করুন:
আপনি যে নির্দিষ্ট প্রোফাইলের ধরন এবং মাত্রাগুলি তৈরি করার পরিকল্পনা করছেন তা সংজ্ঞায়িত করুন, কারণ এটি প্রয়োজনীয় এক্সট্রুডার আকার এবং ডাই কনফিগারেশন নির্ধারণ করে। পলিমার প্রকার এবং কাঠের আটার বৈশিষ্ট্য সহ উপলব্ধ কাঁচামাল মূল্যায়ন করুন, কারণ বিভিন্ন ফর্মুলেশনের জন্য বিভিন্ন এক্সট্রুডার কনফিগারেশন প্রয়োজন। আউটপুট হার এবং অপারেটিং ঘন্টা সহ উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন। শক্তির দক্ষতা মূল্যায়ন করুন, কারণ WPC প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং উল্লেখযোগ্য পাওয়ার ইনপুট প্রয়োজন। ভবিষ্যত নমনীয়তার জন্য পরিকল্পনা করুন, কারণ কো-এক্সট্রুশন ক্ষমতা এবং মডুলার ডিজাইন বাজারের চাহিদা পরিবর্তনের সাথে অভিযোজন করার অনুমতি দেয়।
দকাঠের প্লাস্টিকের প্রোফাইল উত্পাদন লাইনউচ্চ-পারফরম্যান্স কম্পোজিট প্রোফাইল তৈরির জন্য একটি দক্ষ, টেকসই সমাধান উপস্থাপন করে। সঠিক নির্বাচন এবং অপারেশন সহ, এই লাইনগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান সরবরাহ করে, উপাদানের বর্জ্য হ্রাস করে এবং পরিবেশগতভাবে দায়ী উত্পাদন অনুশীলনগুলিকে সমর্থন করে।
