একাধিক শিল্প অনুশীলন এবং তাত্ত্বিক সংক্ষিপ্তসারগুলির উপর ভিত্তি করে মূল নিয়ন্ত্রণ কৌশল এবং পদ্ধতিগুলি নীচে রয়েছে:
প্রতিরোধমূলক মানের নিয়ন্ত্রণ
1। স্টার্ট-আপ শর্তগুলির পরিদর্শন
· প্রাক-অপারেশন পরিদর্শন: সরঞ্জামগুলির যথার্থতা যেমন সরঞ্জামাদি, ফিক্সচার, কাটিয়া সরঞ্জামগুলি এবং পরিমাপের সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ক্রমাঙ্কন করুন।
অপারেশন পরিদর্শন চলাকালীন: সরঞ্জামের অপারেটিং স্থিতি, সরঞ্জাম পরিধান এবং অবস্থানের পৃষ্ঠের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার রিয়েল-টাইম মনিটরিং।
· অপারেশন-পরবর্তী পরিদর্শন: অতিরিক্ত ব্যবহারের ফলে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়াতে পরিমাপের সরঞ্জামগুলি কতবার ব্যবহৃত হয় তার সংখ্যা গণনা করুন।
· অস্বাভাবিক হ্যান্ডলিং: যখন কোনও অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করা হয়, তখন মেশিনটি সামঞ্জস্যের জন্য অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত। যদি সরঞ্জামগুলি সহনশীলতার বাইরে চলে যায় তবে এটি প্রতিস্থাপন করা দরকার, বা সন্দেহজনক পণ্যগুলি চিহ্নিত করতে এবং বিচ্ছিন্ন করার জন্য একটি সতর্কতা চিহ্নটি অস্থায়ীভাবে ঝুলানো উচিত।
2। প্রথম আইটেম পরিদর্শন
প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রথম অংশটি প্রক্রিয়া করার পরে, অপারেটরকে অবশ্যই মানটি অনুসরণ করতে হবে। আইটেম দ্বারা প্রকৃত মাত্রা আইটেম পরিমাপ এবং রেকর্ড। যদি তারা যোগ্য না হয় তবে ব্যাচের স্ক্র্যাপিং এড়াতে মানদণ্ডগুলি পূরণ না করা পর্যন্ত সরঞ্জামটি সামঞ্জস্য করুন।
যখন নতুন পণ্য বা প্রক্রিয়া পরিবর্তন ঘটে তখন তাদের পরীক্ষার জন্য মেট্রোলজি রুমে প্রেরণ করা দরকার।
এবং পরবর্তী উত্পাদনের জন্য রেকর্ডগুলি মানদণ্ড হিসাবে রাখুন।
3.4 এম পরিবর্তন ব্যবস্থাপনা
· কর্মী (এমএএন): নতুন কর্মীদের কেন্দ্রীভূত প্রশিক্ষণ প্রয়োজন। প্রথম টুকরোটি যোগ্য হওয়ার পরে এবং অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণ স্থিতিশীল হওয়ার পরে দক্ষ কর্মচারীদের কেবল নিশ্চিত করা যায়।
সরঞ্জাম (মেশিন): মেরামতের পরে, সরঞ্জামগুলির প্রথম টুকরোটি অবশ্যই যোগ্য হতে হবে এবং নিশ্চিতকরণের জন্য টানা পাঁচটি টুকরো অবশ্যই প্রক্রিয়া করতে হবে।
· উপাদান: যখন সরবরাহকারী পরিবর্তন হয় বা উপাদানগুলির স্থিতি অস্বাভাবিক হয়, তখন মূল্যায়নের জন্য উত্পাদন লাইনটি বন্ধ করা দরকার।
· পদ্ধতি: প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সামঞ্জস্যের জন্য অগ্রিম প্রশিক্ষণ এবং প্রথম পিস যোগ্যতার হারের এক সপ্তাহের ট্র্যাকিং প্রয়োজন।
প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ
1. তিন-পরিদর্শন সিস্টেম(স্ব-পরিদর্শন, পারস্পরিক পরিদর্শন এবং বিশেষ পরিদর্শন)
· স্ব-চেক: অপারেটর স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে একটি স্ব-চেক পরিচালনা করে এবং কোনও অস্বাভাবিকতা খুঁজে পায়। প্রায়শই তাত্ক্ষণিক সামঞ্জস্য করুন।
· পারস্পরিক পরিদর্শন: পরবর্তী প্রক্রিয়া প্রতিরোধের জন্য পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটির পণ্যগুলিকে পুনরায় ইনসেক্ট করে। ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি পরবর্তী পর্যায়ে প্রবাহিত হয়।
· বিশেষ পরিদর্শন: গুণমান পরিদর্শকরা ফলাফলের উদ্দেশ্যমূলকতা এবং ন্যায্যতা নিশ্চিত করতে চূড়ান্ত পরিদর্শন করার জন্য যথার্থ যন্ত্রগুলি ব্যবহার করেন।
2। অনলাইন পর্যবেক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ
Center এসপিসি (পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ) প্রক্রিয়া স্থায়িত্বের বিশ্লেষণ এবং অস্বাভাবিক ওঠানামার সনাক্তকরণের সাথে মিলিত সেন্সরগুলির মাধ্যমে তাপমাত্রা এবং চাপের মতো পরামিতিগুলির রিয়েল-টাইম সংগ্রহ।
· নির্ভুলতা এবং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য মেশিন ভিশন এবং সেন্সরগুলির মতো প্রযুক্তি গ্রহণ করে স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন অর্জন করা হয়।
3। কী প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
উচ্চ-ঝুঁকিপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি সেট করুন (যেমন ওয়েল্ডিং এবং অ্যাসেম্বলি), এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্যারামিটার পর্যবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন।
প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম এবং ডেটা বিশ্লেষণ
1. মানের সরঞ্জামগুলির প্রয়োগ
· এসপিসি (পরিসংখ্যান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ): বিভিন্নতা হ্রাস করতে নিয়ন্ত্রণ চার্টের মাধ্যমে প্রক্রিয়া ক্ষমতা বিশ্লেষণ করুন।
· এফএমইএ (ব্যর্থতা মোড বিশ্লেষণ): ডিজাইনের পর্যায়ে সম্ভাব্য ব্যর্থতার ঝুঁকির পূর্বাভাস দিন এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা তৈরি করুন।
· প্লেটো এবং স্ট্র্যাটিফিকেশন পদ্ধতি: মূল মানের সমস্যাগুলি চিহ্নিত করুন এবং শ্রেণিবদ্ধ করুন এবং সেগুলি পরিচালনা করুন।
2। ডেটা-চালিত উন্নতি
A একটি মানের ডাটাবেস স্থাপন করুন, ত্রুটিগুলির প্রকার, ফ্রিকোয়েন্সি এবং মূল কারণগুলি বিশ্লেষণ করুন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অনুকূলিত করুন।
Bloosed একটি ক্লোজড-লুপ পরিচালনা গঠনের জন্য গ্রাহকের প্রতিক্রিয়ার সাথে একত্রে মানের মানগুলি সামঞ্জস্য করুন।
কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং প্রাতিষ্ঠানিক গ্যারান্টি
1. কর্মীদের দক্ষতা এবং সচেতনতার উন্নতি
· নিয়মিতভাবে অপারেশন নিয়ম, মানের মান এবং সরঞ্জামের ব্যবহারের প্রশিক্ষণ দিন এবং "ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি গ্রহণ না করা, উত্পাদন না করা এবং পাস না করা" ধারণাটি জোরদার করুন।
Postice গুণমান প্রতিযোগিতা এবং প্রণোদনা ব্যবস্থার মাধ্যমে উত্সাহকে উত্সাহিত করুন (যেমন মানের পুরষ্কার)।
2। সিস্টেম এবং প্রক্রিয়া নিয়ম
· মানক অপারেশন নির্দেশাবলী (এসওপি) বিকাশ করুন এবং সেগুলি পরিষ্কার করুন। প্রতিটি লিঙ্কের জন্য বিশদ অপারেশন বিধি।
They সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ পরিচালনা স্থাপন করুন।
অবিচ্ছিন্ন উন্নতি এবং কেস অ্যাপ্লিকেশন
1. পিডিসিএ চক্র
পরিকল্পনা → করুন → চেক → আইন, অবিচ্ছিন্নভাবে প্রক্রিয়াটি অনুকূলিত করুন।
2। শিল্প কেস রেফারেন্স
· স্বয়ংচালিত উত্পাদন লাইন: টিকিউএম (মোট মানের পরিচালনা) এর মাধ্যমে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন, সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণ এবং সরবরাহ চেইন ম্যানেজমেন্টকে সংহত করে, ত্রুটি হার হ্রাস করা হয়।
· বৈদ্যুতিন পণ্য: নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং ত্বরণযুক্ত জীবন পরীক্ষা গ্রহণ করা হয়।
সংক্ষিপ্তসার
উত্পাদন লাইনের গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাপনা, রিয়েল-টাইম মনিটরিং, প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম এবং কর্মীদের সক্ষমতা উন্নতি সংহত করতে হবে ডিজাইন থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত একটি পূর্ণ-চক্র বন্ধ লুপ গঠনের জন্য। উদ্যোগগুলি তাদের নিজস্ব বৈশিষ্ট্যগুলি একত্রিত করতে পারে এবং ডেটার মাধ্যমে প্রযোজ্য পদ্ধতিগুলি (যেমন এসপিসি, এফএমইএ) নির্বাচন করতে পারে এবং বিশ্লেষণ এবং অবিচ্ছিন্ন উন্নতির মাধ্যমে মানের লক্ষ্য অর্জন করতে পারে।
