রোলিং বিয়ারিং এর উত্পাদন প্রক্রিয়া

দ্বারা উত্পাদিত ঘূর্ণায়মান bearingsলংচাং জেইMachinery Co., Ltd. উপাদান নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত সমাবেশ, রক্ষণাবেক্ষণ, ইত্যাদি বিভিন্ন দিক কভার করে৷ এই নিবন্ধটি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে তাদের পরিচয় করিয়ে দেয়:

- প্রক্রিয়াকরণ কৌশল

· উপাদান নির্বাচন

রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-কার্বন ক্রোমিয়াম ইস্পাত (GCr15), স্টেইনলেস স্টীল, সিরামিক ইত্যাদি।

· রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়

1. ইস্পাত পাইপ কাটা: কোম্পানি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি রুক্ষ আকার নির্ধারণের সুবিধার্থে গ্রাহকের প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে মূল ইস্পাত পাইপগুলিকে কাটে।

2. হট রোলিং: উপাদানটিকে নরম করার জন্য আমরা প্রথমে স্টিলের পাইপগুলিকে একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করি এবং তারপরে তাদের অনুরূপ আকার দেওয়ার জন্য চাপ ব্যবহার করি।

3. উচ্চ-তাপমাত্রা নিবারণ: গরম-ঘূর্ণিত ইস্পাত টিউব এর কঠোরতা এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা নিভানোর চিকিত্সা করুন।

4. বাইরের বৃত্ত বাঁক: স্টিলের টিউবটি মাউন্ট করুন যেটি লেদটিতে উচ্চ-তাপমাত্রা নিভিয়েছে এবং বাইরের ব্যাসটিকে সুনির্দিষ্ট আকারে পরিণত করুন।

5. অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্ত নাকাল: বাইরের ব্যাস চালু করা হয়েছে এমন ঘূর্ণিত বিয়ারিংটিকে গ্রাইন্ডিং মেশিনে রাখুন এবং মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের বৃত্তগুলিকে গ্রাইন্ড করুন৷

6. উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং চিকিত্সা: নাকাল পরে ঘূর্ণিত বিয়ারিং এর অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন।

· সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়

1. মসৃণ গ্রাইন্ডিং মেশিন প্রক্রিয়াকরণ: মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে মসৃণ গ্রাইন্ডিং মেশিনে রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের পরে ঘূর্ণিত বিয়ারিংটিতে মসৃণ গ্রাইন্ডিং করুন।

2. গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং: পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে গ্রাইন্ডিং মেশিনে গ্রাউন্ড রোল্ড বিয়ারিং রাখুন।

3. আল্ট্রা-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং প্রসেসিং: রোলড বিয়ারিংয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান আরও উন্নত করতে একটি অতি-নির্ভুলতা গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন।

4. পরিষ্কার করা: নাকাল এবং অতি-নির্ভুলতা নাকাল পরে ঘূর্ণিত বিয়ারিং পৃষ্ঠের ময়লা এবং অবশিষ্টাংশ সরান।

5. কম্পোনেন্ট প্রসেসিং: ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী রোলড বিয়ারিং-এর মেটিং অংশগুলি, যেমন বাইরের রিং, ভিতরের রিং এবং বলগুলি প্রক্রিয়া করুন৷

6. স্ট্রাকচারাল অ্যাসেম্বলি: রোলড বিয়ারিংয়ের মিলিত অংশগুলিকে সংশ্লিষ্ট অবস্থানে একত্রিত করতে স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

7. মরিচা অপসারণ চিকিত্সা: নিশ্চিত করুন যে একত্রিত ঘূর্ণিত বিয়ারিং পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং দূষণমুক্ত।

8. তৈলাক্তকরণ: ঘূর্ণিত বিয়ারিং এর ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করুন।

- অন্যান্য মূল প্রক্রিয়া

1.মিলিং: এটি একটি খুব মৌলিক পদক্ষেপ। ভারবহন অংশের সমতল পৃষ্ঠকে নির্দিষ্ট আকার এবং আকারে আকৃতি দেওয়ার জন্য আমরা এটির উপর নির্ভর করি।

2. চূড়ান্ত নাকাল: এই ধাপটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের টংস্টেন ইস্পাত বা অন্যান্য শক্ত নাকাল চাকা ব্যবহার করতে হবে পিষে। এটি আকারের নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা আরও উন্নত করতে পারে এবং এই কাজের জন্য আমাদের অপারেটরদের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

· সমাবেশ পদ্ধতি

1. প্রেসিং পদ্ধতি: শক বা স্কুইং এড়িয়ে শ্যাফ্ট নেক বা বিয়ারিং হাউজিং হোল মসৃণভাবে চাপতে প্রেস মেশিন বা উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

2. হট-ফিটিং পদ্ধতি: এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন যখন বিয়ারিং এবং শ্যাফ্টের মধ্যে হস্তক্ষেপ ফিট বড় হয়। আমরা বিয়ারিংকে 80℃-এর বেশি গরম করি না, যার ফলে ভেতরের ব্যাসটি শ্যাফ্টের ব্যাসের চেয়ে কিছুটা বড় হতে পারে। গরম করার সময়, থার্মোমিটার দিয়ে তাপমাত্রার দিকে নজর রাখুন। উপযুক্ত তাপমাত্রায় পৌঁছে গেলে, দ্রুত এটিকে শ্যাফটে ইনস্টল করুন এবং তারপরে এটি সঠিকভাবে সুরক্ষিত করতে বিশেষ সরঞ্জাম বা সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

3. নকিং পদ্ধতি: একটি ছোট হস্তক্ষেপ ফিট সঙ্গে ছোট আকারের bearings জন্য এটি ব্যবহার করুন. বিয়ারিং এর ভিতরের রিং প্যাড করার জন্য একটি তামার রড বা নরম উপাদান ব্যবহার করুন এবং তামার রডটিকে একটি হাতুড়ি দিয়ে আলতো করে আঘাত করুন যাতে বিয়ারিংটি ধীরে ধীরে শ্যাফ্ট ঘাড় বা বিয়ারিং সিটের গর্তে প্রবেশ করতে পারে। এমনকি বল প্রয়োগে মনোযোগ দিন এবং খুব শক্তিশালী হবেন না।