দ্বারা প্লাস্টিক জিওটেক্সটাইল ম্যাট উত্পাদন প্রক্রিয়ালংচাং জি মেশিনারিএকটি ত্রিমাত্রিক জাল গঠন পণ্য গঠন প্রক্রিয়া এবং ঢালাই উচ্চ আণবিক পদার্থ ভৌত প্রক্রিয়া একটি সিরিজের মাধ্যমে. এখানে একটি বিস্তারিত ধাপে ধাপে বর্ণনা রয়েছে:
1. কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং প্লাস্টিকাইজেশন পর্যায়
· কাঁচামাল মেশানো
এইচডিপিই বা পিপি বেস ম্যাটেরিয়ালের সাথে রঙিন মাস্টারব্যাচ এবং কার্যকরী সংযোজন অনুপাতে মিশ্রিত করুন এবং সমানভাবে ছড়িয়ে না যাওয়া পর্যন্ত 3-10 মিনিটের জন্য নাড়ুন। তারপর স্টোরেজ বক্সে স্থানান্তর করুন।
· স্ক্রু খাওয়ানো
পরিমাণগতভাবে মিশ্রিত কাঁচামাল এক্সট্রুডার হপারে পরিবহন করতে একটি স্ক্রু ফিডার ব্যবহার করুন। এটি ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রিত বা নিয়মিত বিরতিতে শুরু করা যেতে পারে। নিশ্চিত করুন যে স্টোরেজ বাক্সে পর্যাপ্ত কাঁচামাল রয়েছে।
· দ্রবীভূত করা প্লাস্টিকাইজেশন
বাহ্যিক হিটিং (পিআইডি ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল) এবং স্ক্রু শিয়ারিং ঘর্ষণ এর মাধ্যমে এক্সট্রুডারে অভিন্ন তাপমাত্রা এবং চাপ সহ কাঁচামালগুলিকে ধীরে ধীরে একটি অভিন্ন গলে প্লাস্টিকাইজ করা হয়। স্ক্রু অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে স্ক্রু খাঁজের গভীরতা ধীরে ধীরে হ্রাস পায়।
· অপরিচ্ছন্নতা পরিস্রাবণ
পরিস্রাবণের জন্য গলিত একটি ডাবল-পজিশন হাইড্রোলিক জাল পরিবর্তনকারী ডিভাইসের মধ্য দিয়ে যায়। ধাতব ফিল্টারগুলি সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করতে অমেধ্য বজায় রাখে।
2. শীট গঠন এবং চিকিত্সা পর্যায়
· শীট এক্সট্রুশন
ফিল্টার করা গলে ফ্রেম-টাইপ ছাঁচে প্রবেশ করে এবং একটি তিন-রোল ক্যালেন্ডার দ্বারা ঠাণ্ডা এবং আকার দেওয়া হয়। রোলারের ফাঁক শীটের বেধ (সাধারণত 1.5-2.2 মিমি) নির্ধারণ করে এবং প্রস্থ 600 মিমি।
· সেকেন্ডারি কুলিং
অভ্যন্তরীণ চাপের মুক্তি নিশ্চিত করার জন্য প্রাথমিক আকার দেওয়ার পরেও শীটটিকে আরও শীতল করার প্রয়োজন।
· কাটা এবং খোঁচা
50-200 মিমি উচ্চতায় অনুদৈর্ঘ্যভাবে কাটুন এবং তারপরে আনুগত্য বাড়ানোর জন্য একটি বিরতি দিয়ে চাপ দিয়ে ছিদ্র করুন। ফিডিং ডিভাইসটি গর্তের ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ করে।
· ট্র্যাকশন এবং নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য
একটি স্থির গতি বজায় রাখার জন্য একটি দ্বি-পর্যায়ের ট্র্যাকশন ডিভাইস ব্যবহার করুন এবং শীটটিকে ট্রান্সভার্স কাটিং স্টেশনে পরিবহন করুন, সেট দৈর্ঘ্য অনুযায়ী কাটা।
3. ঢালাই এবং সমাপ্ত পণ্য পর্যায়
· শীট পরিদর্শন এবং bundling
কাটা শীট মানের জন্য পরিদর্শন করা হয় এবং ঢালাই প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বান্ডিল. তারা ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য অপেক্ষা করছে।
· অতিস্বনক ঢালাই
একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় অতিস্বনক সুই-টাইপ ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে, শীট উপাদানটি ম্যানুয়ালি অবস্থান করা হয় এবং ওয়েল্ডিং সুইচটি একটি মধুচক্র-আকৃতির ত্রি-মাত্রিক গ্রিড কাঠামো তৈরি করতে ট্রিগার করা হয়।
· পণ্য বৈশিষ্ট্য
ঢালাইয়ের পরে জিওগ্রিডে নমনীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের বৈশিষ্ট্য রয়েছে (পরিবহণের সময় ভাঁজযোগ্য), অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ এবং অ্যান্টি-এজিং। ঢালাই দূরত্ব এবং উচ্চতা কাস্টমাইজ করা যাবে.
· মূল প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
উপাদান নিয়ন্ত্রণ:রিইনফোর্সড এইচডিপিই ব্যবহার করে, জারণ আনয়ন সময় 200 মিনিটের বেশি পৌঁছাতে পারে, 50 বছরেরও বেশি পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে।
ঢালাই প্রযুক্তি:অতিস্বনক ঢালাই প্রথাগত যান্ত্রিক সংযোগ প্রতিস্থাপন, এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি উচ্চ-শক্তি জয়েন্টগুলোতে গঠন করে।
কাস্টমাইজড উত্পাদন:শীট উপাদানের বেধ (1.0-1.5 মিমি), গ্রিডের উচ্চতা (50-250 মিমি), এবং ঢালাই দূরত্ব (330-1600 মিমি) ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
উপরোক্ত প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, চূড়ান্ত পণ্যটি ব্যাপকভাবে প্রকৌশল পরিস্থিতিতে যেমন রাস্তার বাঁধের শক্তিশালীকরণ এবং ঢাল সুরক্ষায় প্রয়োগ করা যেতে পারে। এর ত্রিমাত্রিক সংযম প্রভাব কার্যকরভাবে লোড ছড়িয়ে দিতে পারে এবং মাটির বিকৃতি রোধ করতে পারে।
আমরা আপনাকে একটি ভাল ব্রাউজিং অভিজ্ঞতা দিতে, সাইটের ট্র্যাফিক বিশ্লেষণ করতে এবং সামগ্রী ব্যক্তিগতকৃত করতে কুকিজ ব্যবহার করি। এই সাইটটি ব্যবহার করে, আপনি আমাদের কুকিজ ব্যবহারে সম্মত হন।গোপনীয়তা নীতি
